В производстве порочный круг потерь, порождающих новые потери, поджидает нас на каждом шагу. Чтобы избежать его, производственные менеджеры и супервайзеры должны очень хорошо понимать, что такое потери и в чем их причина.
Приведенный выше пример — это наихудший сценарий. Я не думаю, что на заводе компании Toyota могло произойти что-то подобное, если только в несколько меньших масштабах.
Все прямые и косвенные потери, описанные выше, становятся частью прямых и косвенных затрат на рабочую силу, амортизацию и общие управленческие расходы, приводя к росту общих затрат.
Учитывая это, мы никогда не должны забывать о факторах, влияющих на рост затрат. Потери, вызванные небольшой ошибкой, могут съесть прибыль, которая обычно составляет всего несколько процентов от цены продаж, и поставить под угрозу весь бизнес. Само утверждение, что производственная система Тойоты ставит перед собой цель снижения затрат, строится на понимании факторов, связанных с затратами.
Основной целью в борьбе с потерями становится снижение затрат за счет сокращения рабочей силы и запасов, выявления дополнительных возможностей оборудования и постепенного снижения косвенных потерь. Сколько ни говори, внедрение производственной системы Тойоты будет бессмысленно без полного понимания важности устранения потерь. Вот почему я и остановился на всем этом еще раз.
Создание избыточных мощностей
Я уже упоминал, что существует много способов достижения поставленной цели. Давайте рассмотрим позицию компании Toyota по вопросу о том, что является экономически выгодным с точки зрения производственной мощности.
Существуют разные мнения об экономической выгоде поддержания избыточных мощностей. Если коротко, то избыточные мощности используют рабочих и машины, не задействованные в данный момент на производстве и не требующие новых затрат. Иными словами, они ничего не стоят.
Давайте рассмотрим избыточные мощности во внутреннем производстве. Часто сравнивают, что дешевле — производить детали самим или получать их от внешних поставщиков. Если завод располагает избыточными мощностями для внутреннего производства, единственными неизбежными затратами становятся переменные затраты, возрастающие пропорционально объему произведенной продукции, например затраты на материалы и топливо. Следовательно, даже не рассматривая вопрос соотношения затрат, можно прийти к выводу, что собственное производство выгоднее.
Теперь рассмотрим проблему ожидания. Если рабочему надо ждать, когда паллет заполнится, чтобы перевезти ее, то нам ничего не будет стоить его помощь в работе на линии или подготовительная работа к следующей операции. Для этого даже не нужно проводить исследования — было бы безумием тратить ценное время на расчеты рабочей силы.
Следующая проблема связана с сокращением размера партий. Когда оборудование такого широкого применения, как штамповочный пресс, обладает избыточными мощностями, становится выгодно максимально сокращать размеры выпускаемых партий, даже без учета такой отдельной проблемы, как сокращение времени переналадки. Если у станка все еще остаются избыточные мощности, их также надо задействовать, максимально сокращая время наладки.
Как мы только что увидели, избыточные мощности делают очевидными потери и выгоды даже без обращения к исследованиям затрат. Самое важное — на любом этапе отслеживать количество избыточных мощностей. Если мы не знаем, существуют ли избыточные мощности, мы неизбежно будем совершать ошибки, связанные с выбором, и понесем лишние затраты. В компании Toyota мы пошли дальше и постарались извлечь выгоду из избыточных мощностей. Это связано с тем, что с большими избыточными мощностями нам не надо бояться дополнительных затрат.
Важность понимания
В этом разделе я хочу уделить особое внимание важности глубокого понимания производства и сокращения рабочей силы.
«Сейчас мы работаем таким образом, что производительность по операциям на производственной линии высока, а процент дефектов - низок. Следовательно, в целом дела идут совсем неплохо».
Если мы позволим себе размышлять подобным образом, мы отрежем себе путь к прогрессу или улучшению.
«Понимание» — мое любимое слово. Мне кажется, в него вложен особый смысл — как позитивно подойти к поставленной задаче и постичь ее природу. Внимательное исследование любой области производства выявляет как потери, так и возможности для улучшения. Никто не сможет понять процесс производства, просто пройдя мимо цеха и бросив на него беглый взгляд. Мы должны понять роль и функции каждого цеха на фоне общей картины. Внимательно наблюдая за процессами, мы можем разделить все действия рабочих на потери и работу:
• Потери — бесполезные повторяющиеся действия, которые должны быть немедленно исключены. Например, простои в ожидании или складировании узлов.
• Работа делится на два вида: работа, не создающая добавленную ценность, и работа, создающая добавленную ценность.
Работа, не создающая добавленную ценность, может в общепринятом смысле рассматриваться как потери. Например, когда рабочий идет за комплектующими деталями, открывает коробку с полученными от поставщика деталями, нажимает на кнопки, т.е. выполняет действия, которые необходимо делать при существующих условиях труда. Чтобы исключить такую работу, надо частично изменить условия труда.
Работа, создающая добавленную ценность, подразумевает некоторый вид обработки — изменение вида или формы отдельных деталей или узлов. Обработка добавляет ценность. Иными словами, в результате обработки сырье или детали превращаются в определенную продукцию, сообщая ей добавленную ценность. Чем выше ценность, тем лучше результативность труда.
Примерами обработки являются: сборка узла, ковка, штамповка, сварка и покраска кузова.
Кроме того, некоторые производственные работы остаются за рамками стандартных процессов, например мелкий ремонт оборудования или инструментов, исправление дефектной продукции. Учитывая это, мы вынуждены признать, что доля работы, создающая добавленную ценность продукции, не так велика, как многие думают.
Вот почему я часто подчеркиваю, что действия рабочих в производственной зоне должны быть полезной работой или действиями, создающими для продукции добавленную ценность.
Не всякое действие является работой. Работа — это то, что движет процесс по направлению к окончательному выполнению задачи. Рабочие должны это понимать.
Сокращение рабочей силы означает повышение доли работы, создающей добавленную ценность. В идеале весь труд должен создавать добавленную ценность. Это было моей главной задачей в процессе работы над производственной системой Тойоты.
Использование системы полноценного труда
Для того чтобы повысить долю работы, создающей добавленную ценность, мы должны решить проблему деятельности, не добавляющей ценности, то есть полностью исключить потери. В связи с этой проблемой давайте поразмышляем о перераспределении работы.
