Каждый выключатель отвечает за определенную зону освещенности. Как правило, их размещают в местах общего пользования, там, где много осветительных приборов. Основная задача – сэкономить ресурсы в виде лампочек, которые просто так зажигаются, сэкономить время плюс добавить эстетики помещению.
Другой, более распространенный вариант визуализации – визуализация коридоров и общих проездов.
Они существенно снижает появление травмоопасных ситуаций. К этому типу относятся любые предупреждающие знаки, например, "осторожно, мокрый пол".
Пример, как правило, относится к зонам общего пользования, коридорам и т.д.
Помните, что каждый из таких примеров вы можете адаптировать под свои нужды, необязательно перенимать один в один. Подумайте в первую очередь о целесообразности применения того или иного вида визуализации, что он вам даст, что сэкономит или может ли он устранить какие-то потери или улучшить чистоту. У каждой визуализации должна быть цель и польза.
Кроме приведённых примеров существует большое количество прочей дополнительной визуализации: расстановка персонала, регламенты, стандарты, наглядная агитация по безопасности и качеству и многое другое.
Примеры визуализации средств управления
Направление визуализации средств управления больше распространено на Западе, нежели в России. Тем не менее, существует ряд примеров, о которых хочется рассказать на страницах настоящей книги.
Основная цель подобной визуализации – сделать визуализируемые процессы более прозрачными. Как следствие, уменьшить количество ошибок, обеспечить раннее реагирование на появление проблемы или отклонения, а также создать единое информационное пространство. Создание единого информационного пространства означает обеспечение всех тех, кто видит и сталкивается со средством визуализации, определённой, нужной им информацией.
В настоящем разделе представлено несколько примеров, применяемых для разных целей и в разных условиях в качестве средства управления.
Первый пример – доска контроля хода производства. Подобные варианты визуализации известны с Советских времён, они неплохо себя зарекомендовали тогда и продолжают работать по сей день.
В своей практике я встречал множество вариантов исполнения подобной доски (на вскидку около 50-и). Суть работы у всех остаточно проста. В данном случае на доске отображается плановые и фактические значения количества произведённой продукции по дням месяца. Виды продукции отображены слева по вертикали, календарные дни сверху по горизонтали. Ежедневно ответственный отмечает фактическое выполнения плана по той или иной номенклатуре. В подобных инструментах, как правило, информация о плане заносится в начале периода (в данном случае – в начале месяца). Плановые значения, как правило, равномерно распределяются в течение периода.
Смысл работы доски заключается в том, что любые отклонения от плана производства соответствующей номенклатуры становятся видны в конце смены (в данном примере), а не в середине или в конце месяца. Это позволяет быстрее спохватиться и устранить отклонения. Психологические аспекты работы доски заключаются в том, что сами работники, зная о прозрачности их процесса более быстро и ответственно выполняют работу, чтобы отклонения не появились. Они более оперативно реагируют на возникающие проблемы
Следующий пример представляет собой отображение последовательности сборки продукта определённой модели. В данном случае на участке производства ТКР (турбокомпрессоров) работает несколько бригад: одна бригада готовит комплектующие, другая собирает, третья проводит контроль качества. Данная доска находится на участке сборки и её видят все перечисленные выше бригады. На доске в виде деревянных пластинок отображается последовательность сборки ТКР. На участке производят три вида ТКР, которым соответствуют деревянные пластинки определённого цвета.
В начале смены мастер распределяет задание по сборке ТКР таким образом, чтобы выровнять сборку по трудоёмкости, т.к. есть ТКР более тяжёлые в сборке и более лёгкие. Кроме того, выравнивание происходит так, чтобы обеспечить нужными ТКР в нужной последовательности сборочный конвейер (внутреннего Заказчика), чтобы при этом они не лежали в запасах. Всё просто. Так как эта доска видна всем, то бригада, которая комплектует мелкие детали, подаёт на сборку нужные комплекты в нужной последовательности, сборка собирает продукт в нужной последовательности, который не залёживаясь, сразу отправляется на сборку. Обеспечивается практически полная прозрачность небольшого процесса.
По мере выполнения плана, деревянные пластинки убираются в коробку. На приведённой фотографии видно, что она была сделана в конце первой смены, когда осталось собрать один ТКР, а вторая смена уже была распланирована.
Следующий пример взят из одной из западных компаний. В данном случае визуализирована планировка участка. Если обратить внимание, то она схематично показывает движение продукта (снизу-вверх). Данный вид не очень привычен нашему глазу, т.к. мы привыкли представлять планировку в виде чертежа, выполненного в определённом стиле. Тем не менее, с помощью данной доски контролируется расстановка персонала. Вы можете видеть несколько зелёных и белых магнитиков, которые расставляются на «рабочие места», т.к. на места планировки, где изображены фигурки человека. Таким образом происходит расстановка персонала. Выше мы описывали более сложный пример расстановки персонала, принцип здесь аналогичный.
Кроме того, на планировке отмечаются основные проблемы: обрате внимание на красные кружки с надписью ТОР. ТОР означает главную, наиболее приоритетную проблему.
По своим функциям этот пример можно было отнести к направлению SFM, т.к. с помощью этого инструмента осуществляется визуальное управление процессами участка. Скорее всего он расположен рядом с информационным центром, или является его частью.
Следующий пример подробно описывается в видеокурсе «SMED. Быстрая переналадка» и в книге «SMED. Методика быстрой переналадки». Данный инструмент является авторской разработкой. Он не универсален, напротив, он разрабатывался под конкретный участок для конкретных целей. Кратко поясним принцип его работы.
Это магнитная дока, выполненная по следующему макету (см. рисунок ниже). На ней по вертикали отображены стержневые машины, переналадка которых была оптимизирована. Всего их 19 единиц. Далее идёт графа с заданием и временная шкала, на которой располагались магниты «остывание», «нагрев» и магнит с фамилией наладчика, выполненные пропорционально соответствующему времени. Например, магнит с фамилией наладчика по размеру равен ровно одному часу, т.к. именно столько производятся операции внутренней переналадки.
